化工離心泵一般適用于化工廠以及化工行業(yè)，常用的化工離心泵材質有不銹鋼、氟塑料材質或者碳鋼等。每一種材質的化工離心泵的用途都不一樣，要根據實際輸送介質來決定。由于化工離心泵輸送的介質往往有毒、有害、有腐蝕性，具有高溫或低溫，因此要求化工離心泵能滿足化工工藝需求，無泄漏或少泄漏， 耐腐蝕、耐磨損，耐高溫或低溫，能輸送臨界狀態(tài)的液體，運行可靠。

造成離心泵故障的原因多種多樣，常見的有選型不合理及設備固有故障、安裝、啟動和運行故障。例如，因選型不合理造成泵超功率；因設計制造缺陷造成泵氣蝕嚴重和流量不足；因安裝故障造成泵的振動與噪聲嚴重超標；因泵的啟動和運行故障造成泵不能正常啟動及出水量逐漸減少、填料發(fā)熱、軸承過熱等。

泵運轉聲音異常或振動過大 泵正常運轉時，泵和電機組成的小機組應是平穩(wěn)的，聲音應當是正常的。如果這個小機組有雜音或異常振動，則往往是泵故障的先兆，應立即停機檢查，排除隱患。

出現故障的原因可能有：泵或電機的轉子轉動不平衡、泵與電機不對中，對輪膠圈老化、葉輪平衡未校正、機泵基礎剛度不夠，地腳螺栓松動、軸承或密封磨損過多，造成轉子偏心、泵內有氣體，沒有抽成真空、軸承和填料潤滑不當，磨損過多、軸承磨損或已損壞、潤滑油（脂）過多或過少、吸程過大，葉輪進口產生氣蝕，液體經過葉輪時在低壓區(qū)出現氣泡，到高壓區(qū)氣泡潰滅，產生撞擊引起振動，此時應降低泵的安裝高度、泵吸入異物，堵塞或損壞了葉輪，則應停機清理異物或更換已損壞的葉輪、共振引起的振動，主要是轉子的固有頻率和泵的轉速相同，產生了共振等。

軸承過熱：如果在泵的運行中發(fā)現軸承燙手，則可在下面幾項中排查其原因：泵與電動不同心、聯軸器對中不良或軸向間隙太小，方法是檢查對中情況和調整軸向間隙、潤滑油量不足或潤滑油循環(huán)不良、潤滑油質量差、有雜質使軸承銹蝕、磨損，轉動不靈活、軸承已嚴重磨損、軸瓦刮研的不好，則應取出軸瓦重新刮研或更換新軸瓦、軸承間隙過小，則應重新調整軸承間隙或刮研軸瓦、軸承裝配不良，則應按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求的因素、冷卻水斷路，則應立即檢查修理冷卻水裝置、泵軸彎曲，則應矯正泵軸等因素。

離心泵診斷技術以離心泵的故障機理為基礎，通過準確采集和檢測反映設備狀態(tài)的各種信號，并利用現代信號處理技術將現場采集的各種信號經過相應變換，提取真正反映設備狀態(tài)的信息，然后根據已掌握的故障特征信息和狀態(tài)參數判斷故障及原因，并預測故障的發(fā)展和設備壽命。

對離心泵的官路和密封和狀況進行檢查，在啟動離心泵之前還要通過手動的方式進行檢查，看其是否能正常運轉；

離心泵進入工作狀態(tài)后，及時打開出口的閥門，同時要對電機的運轉負荷狀況進行觀察，對管路的壓力情況進行觀察。在離心泵正常運轉的狀況下，調節(jié)出口閥，使離心泵的工作指標在正常控制范圍內，使離心泵達到最佳的運行效率；

在離心泵正常運轉的狀態(tài)下，軸承溫度一般最高不超過80攝氏度，在日常的溫度控制上，如果發(fā)現軸承溫度高于60攝氏度，就需要檢查潤滑油的油位和冷卻水的管路情況，有時也可能是由于油箱內進入了異物；在工作程序上，在停止離心泵工作時，需要先關出口閥，再關壓力表，最后停止電機的運轉；

準確地選擇流量、揚程，可以確保離心泵在使用過程中處于最佳的性能狀態(tài)。若離心泵在低流量狀態(tài)下運轉，在離心泵內會造成環(huán)流漩渦，并產生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態(tài)，軸承負載加大，引起密封和軸承受損，嚴重的低流量還能使流體溫度升高、渦輪和泵殼受損，并增加泵軸的偏斜，甚至使泵軸發(fā)生疲勞斷裂。若生產上無法提高流量，可以考慮從工藝配管上增加回流，以達到調節(jié)流量的目的。

要經常檢查潤滑劑的質量和油位，以確保潤滑效果。新泵投用一次后應換油，大修時更換了軸承的離心泵也應如此。因為新的軸承同軸運行跑合時，會有異物進入油內，因此必須換油，以后每季度更換一次，所用的潤滑油一定要符合質量要求。油霧潤滑需要一套使油霧化并以霧狀加到軸承上的裝置。油霧系統(tǒng)的突出優(yōu)點是能不斷地將新油加到軸承上，同時在軸承箱內形成正壓，阻止來自周圍環(huán)境的污染物.

密封圈、油杯（大部分是塑料）、機械密封等均為易損件，特別是機械密封，造價較高，但是其使用壽命直接關系到離心泵故障平均間隔時間的長短。流體水力負荷不斷變化、污染物太多、軸偏轉、頻繁拆裝修理等都是導致機械密封壽命縮短的重要因素，應盡量減少。對于輸送含固體顆粒的離心泵，更應特別注意，一定要在停泵前，用清水沖洗，防止顆粒進入密封，造成密封損壞。